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基于FPGA技术的齿轮箱检测设备

一、基于FPGA技术的齿轮箱检测设备
       本设备可用于检测齿轮运转并输出其工作状态。 采用FPGA 处理信号,配合多种硬件、软件资源进行齿轮箱的检测,可帮助用户在短期内实现产品检测。
背景
       随着市场竞争的逐步加强,在生产制造行业,为实现提升钟表制造过程的效率,本公司为可以专门研发一款,用于检测钟表齿轮运转状态的设备,解决人工检测的效率低下,费时,费力,错误率等问题,实现针对齿轮箱量产时关键状态自动检测,开发出一种可以检测正转参数、反转参数、快慢参数、掉步现象、抖动现象等产品测试状态的设备

功能目标
       1、实现同时对多个步进电机多态的驱动;同时驱动18路指针运转。
       2、实时采集齿轮的运转状态,并显示到仪表盘上。
       3、可实现对抖动,掉步,运转不良等现象的反馈。
       4、用户可以自行设定判断标准,即齿轮运行优良的标准,设备自行根据标准,输出齿轮运转状态。
       5、满足生产过程中的静电,抗干扰等需求。
       6、满足检测生产需求,连续运转10-18小时,不会产生误判等现象信号采集采集部分包含高增益差动放大器、低通滤波、高速AD、采集时钟。
       7、可维护性良好,可操作性强。
检测方法比较
传统的表针运转判定
       步骤大致包括,齿轮装入治具、装针、上电、肉眼观察,区分合格的产品,分别装箱,其中装针步骤,把时、分、秒三针同时装上,观察的过程中,视线不能离开表盘,每个针要观察一周的运转时间,包括,正转(慢转和快转),反转(慢转和快转),观察一个表盘,需要至少四圈,才能判定运转是否正常,而且要同时观察9到18个表盘,在这个过程中,工人视线不能离开表盘,容易产生疲劳,会导致判断误差,也会可能导致一个表盘观察多次,才能判断是否故障;工人也要把表盘都装上指针,浪费大量的时间和精力。

本设备的判定
       步骤包括,齿轮装入治具、上电、选择测试步骤、开始、良品/不良品分箱,装针;本步骤看似很多其实可以节省很多时间,齿轮装入治具,设备连接治具,上电之后,设备无需关断,用户只需要打开上位机,选择要测试的功能,点击开始,几分钟后,用户只需要在上位机上,即可观察到哪个表盘上的表针是故障,直接调出即可,本设备两个为一套,一次可以同时测试18个表盘,简单说,几分钟,用户可以同时检测出18个表针的好坏,如果可以要连续工作,用户接下来只需要,更换待测试的表盘,电机上位机的开始按键,等待几分钟即可,批量测试完之后,良品装针,不良品返回原厂维修。

比较结果
       1、使用我们公司的设备,人工检测1个齿轮时间,设备可以同时检测出18个,效率显而易见。
       2、人工检测一个,记录一个,而且严格对齐,否则容易出错,则需要重测,我们的设备只需要对齐一次,就可以在上位机上,直接调出故障齿轮。
       3、人工检测需要把所有的表针装上,良品和不良品不区分,占用工时,我们的设备检测之后,可以直接将故障齿轮调出,只需要判定结束之后,安装良品齿轮。




操作说明
       注意本设备装配和运行使用过程中要有良好的接地。
2019/07/26 14:41:38 2382 次

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